Sac filtre pour cimenterie
Pendant le processus de production du ciment, il y a beaucoup d’émissions de poussières et de gaz.
Capacité: 2000 PC par jour
Matériau principal: fibre de verre, Nomex, P84, PTFE feutre
Fin du traitement: séchage, calandrage, calage thermique, anti-statique, répulsif à l’eau et à l’huile, Membrane de PTFE, imprégnation de PTFE et ainsi de suite, un traitement spécial peut être choisi.
Personnalisation acceptée.
Demandez un échantillon gratuit ou un ordre de procès, cliquez ici.
Disponibilité: en Stock
Catégorie: sacs filtrants à poussières
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Capacité: 2000 PC par jour
Matériau principal: fibre de verre, Nomex, P84, PTFE feutre
Fin du traitement: séchage, calandrage, calage thermique, anti-statique, répulsif à l’eau et à l’huile, Membrane de PTFE, imprégnation de PTFE et ainsi de suite, un traitement spécial peut être choisi.
Personnalisation acceptée.
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Disponibilité: en Stock
Catégorie: sacs filtrants à poussières
Produit: La qualité Et le respect des limites d’émission de poussières est une exigence fondamentale pour le dépoussiérage dans l’dansdustrie du ciment, du gypse et de la chaux. Le choix du média filtrant est de Importance capitale dans les fours à ciment où les niveaux de NOx sont élevés en raison des températures de combustion élevées. Le Everspring La gamme de médias filtrants offre pour chaque processus dans le ciment, le gypse et la chaux Industrie des solutions techniquement sophistiquées.
| 1 | carrière | 2 | Usine de broyage | 3 | Homogénéisation des matières premières | 4 | agrégats |
| 5 | Silo d’alimentation | 6 | Cheminée principale | 7 | Filtre à manches pour four/moulin | 8 | Brut Vertical |
| 9 | Silo d’alimentation en matières premières | 10 | Tour de climatisation | 11 | Filtre à sac pour dérivation alcaline | 12 | Bypass chambre de mélange |
| 13 | Préchauffage à Cyclone | 14 | Charbon brut | 15 | Meulage Vertical du charbon | 16 | Filtre à manches pour meulage du charbon |
| 17 | Réfrigérant tubulaire | 18 | Filtre à sac pour la glacière | 19 | Réfrigérateur à Clinker | 20 | quatre rotatif |
| 21 | Silo à Clinker | 22 | gypse | 23 | minéraux | 24 | séparateur |
| 25 | Finissage du ciment | 26 | Filtre à manches pour finissage de ciment | 27 | Usine d’emballage | 28 | Installation de palettisation |
Conditions de fonctionnement typiques:
| Maintenir la température (°C/℉): | 200/392-250/482 |
| Température de pointe: | Orientation à la température maximale de pointe des polymères de fibres utilisés |
| Poussière: | Ciment, clinker, charbon, gypse, chaux, farine crue |
| Propriétés des poussières: | Agglomérant, abrasif, explosif |
| Source de poussières: | Haut fourneau, dérivation au chlore, Refroidisseur de clinker, broyage de charbon, moulin, four rotatif, sécheur par pulvérisation, silo, stations de transfert |
| Gaz nocifs: | H2O, oh, NOx, SOx, HCl |
| nettoyage Processus: | Jet d’impulsion, retour d’air |
| Combustibles: | Gaz naturel, Charbon, pétrole, combustibles secondaires |
Exigences spécifiques Pour les médias filtrants in Le ciment, le gypse Et l’industrie de la chaux:
Résistance élevée à l’abrasion
Décharge de charges électrostatiques
Résistance chimique élevée
Four Des types de produits peuvent être utilisés dans la cimenterie.
P84, fibre de verre PTFE Et Nomex.
Plus de détails s’il vous plaît vérifier ici pour Projet sur la cimenterie!
